VANZARE FABRICA DE FURAJE COMBINATE SI MANCARE PENTRU ANIMALE DE COMPANIE

Descriere afacere

Cu o experiență de peste 20 de ani pe piață, o companie cu capital integral privat românesc, situată în județul Bacău, orașul Buhuși, a devenit una dintre cele mai reputate afaceri din zonă, impunându-se ca lider local în industria furajelor combinate, a concentratelor pentru animale (destinate atât gospodăriilor individuale, cât și fermelor) și a hranei uscate pentru animalele de companie. Povestea companiei a fost scrisă în timp, sub semnul viziunii antreprenorului care a creat un model de afaceri unic, bazat pe valori și principii solide; astfel, firma a devenit un partener de încredere pe piață, ghidată de convingerea că fiecare zi reprezintă o nouă oportunitate de a aduce îmbunătățiri. Din acest motiv, compania a urmărit constant stabilirea unor noi standarde de calitate, astfel încât rezultatele activității sale să atingă cel mai înalt nivel. Pentru desfășurarea activităților în conformitate cu legislația în vigoare, sunt asigurate căi de acces adecvate și sunt respectate distanțele de amplasare prevăzute. Amplasamentul, dotările și activitățile desfășurate garantează respectarea prevederilor legale privind protecția mediului, siguranța construcțiilor, sănătatea publică și sănătatea animală. Activitatea se desfășoară pe o suprafață de 10.039 m², compartimentată astfel: • Birouri administrative – 125 m² (Parter + 2 etaje) • Birou conducere + filtru sanitar + atelier mecanic-energetic + laborator (Parter + 1 etaj) – 140 m² • Amplasament stație de reglare-măsurare gaze (SRMTG/600/2022), debit Q 600 Nm³/h și conductă de 6ʺ pentru instalația de cogenerare – 11 m² • Amplasament post de transformare, putere 1000 kVA (Siemens 2021) cu baterie de condensatoare (compensarea energiei reactive) – 15 m² • Depozit metalic pentru ambalarea hranei pentru animale de companie – 50 m² (Parter) • Hală metalică pentru linia de extrudare a hranei pentru animale de companie – 600 m² (Parter + 1 etaj) • Clădire de producție FNC – 400 m² (Subsol + Parter + 7 etaje) • Hală metalică pentru linia de extrudare a soiei (producție full-fat) + depozit pentru produsul full-fat – 200 m² (Parter) • Amplasament siloz de cereale – 200 m² • Hală FNC pentru depozitarea materiilor prime și a produselor finite – 1.100 m² (Parter) La intrarea în incinta fabricii există un punct de control integrat, dotat cu sistem de dezinfecție a vehiculelor, filtru sanitar și cantină pentru personal, toate conforme cu standardele actuale. Facilitatea dispune de vestiare proprii, grupuri sanitare, dușuri, echipamente de protecție, un birou administrativ prevăzut cu un cântar auto (capacitate 60 tone), o sondă automată de prelevare a probelor și un laborator de ultimă generație unde se efectuează analize fizico-chimice. Recepția materiilor prime se realizează atât calitativ, cât și cantitativ de către comisia de recepție a societatii, formată din: managerul de calitate, tehnicianul de laborator, gestionarul și inginerul de producție. Laboratorul propriu este organizat în șapte compartimente: 1. Recepție materii prime: aici se efectuează analize fizice utilizând sonda de prelevare, iar determinările se realizează cu ajutorul divizorului, sitelor și granulometrelor (Perten Aquamatic și Pfeuffer). 2. Micotoxine: determinarea aflatoxinei cu ajutorul unui fotometru ELISA. 3. Compartiment cu etuvă (Binder) și autoclavă (LDZX 50 KVS) pentru determinarea umidității și a conținutului de grăsime în materiile prime și produsele finite. 4. Compartiment pentru reactivi și precursori. 5. Determinarea conținutului de cenușă și proteine ​​în incinta de calcinare și mineralizare, utilizând echipamente Velp și Nabertherm. 6. Sală de cântărire, dotată cu două balanțe tehnice Kern. 7. Compartiment de analiză chimică, dotat cu echipamente pentru următoarele determinări: o Fibră brută (Velp) o Bidistilator (GFL) o Calciu – baie de apă (RAYPA) o Titrator automat (Titronic Basic) și pH-metru (Hanna) o Fosfor – spectrofotometru (T80) o Durabilitatea granulelor (Holmen) o Putere calorică (IKA C200) o Hotă chimică (Asalair 1200) o Microscop o Moară de laborator (Swantec) o Analizor rapid Perten DA 7200, pentru determinarea instantanee a umidității, proteinelor, grăsimilor, amidonului și cenușii în materiile prime și produsele finite. Pentru a asigura o funcționare corespunzătoare și a optimiza fluxul de producție, există un atelier mecanic și energetic unde se realizează întreținerea internă a echipamentelor. Acest atelier este dotat cu strung, mașini de frezat, mașini de rectificat, presă hidraulică, aparate de sudură, echipamente de tăiere cu plasmă, o mașină de roluit și diverse scule auxiliare. Dispunem de două silozuri metalice cu fundații din beton armat, prevăzute cu canale de aerare și având o capacitate de stocare de 1.200 m³ fiecare, destinate depozitării și condiționării cerealelor. În plus, deținem un uscător de cereale integrat, cu o capacitate de uscare de până la 80 de tone pe zi, în funcție de umiditatea inițială a produsului. Unitatea de producție a fabricii de nutrețuri combinate (FNC) este structurată pe 7 niveluri și un subsol. Fabrica dispune de 14 buncăre metalice (6 existente și 8 noi) pentru stocarea materiilor prime, cu o capacitate totală de 400-450 de tone (în funcție de densitatea produsului), și de 11 buncăre metalice pentru stocarea produsului finit, cu o capacitate totală de 300 de tone. La parterul fabricii se află biroul de producție, grupul sanitar și camera tehnică, dotată cu un cazan pe peleți IVAR (capacitate de 1 tonă de abur pe oră) pentru asigurarea necesarului de abur tehnologic. Camera de comandă este echipată cu un sistem automat Redberg (Italia) și un tablou electric Klockner Möller (Germania), de unde operatorul monitorizează și optimizează întregul flux tehnologic. Alimentarea fabricii cu cereale și produse derivate se realizează cu ajutorul unui încărcător frontal Manitou sau al unui autocamion, prin intermediul unei grile carosabile prevăzute cu un transportor cu lanț de tip Redler. Materia primă este transportată către buncăre printr-un elevator cu cupe, cu o înălțime de 23,5 m, și este distribuită automat cu ajutorul unui distribuitor rotativ (pentru cele 6 buncăre existente) și al unui distribuitor cu acționare mecanică (pentru cele 8 buncăre noi). Dozarea materiilor prime se realizează automat din cele 14 buncăre, prin intermediul a două sisteme de dozare și cântărire cu o capacitate de 2 tone pe șarjă. Șarja cântărită și dozată este preluată de un elevator și trecută printr-un separator cu magnet permanent pentru eliminarea eventualelor corpuri străine metalice, fiind apoi descărcată în două buncăre tampon care alimentează moara. Sistemul cu moară cu ciocane și sită, fabricat în Olanda de către Van Aarsen, este echipat cu un sistem de filtrare autocurățabil pentru reținerea impurităților și are o capacitate de măcinare de 10 tone/oră. Produsul măcinat rezultat este stocat într-un buncăr tampon de pre-omogenizare și descărcat pneumatic (prin intermediul unui sistem de tip ecluză) într-un malaxor orizontal. Malaxorul este un omogenizator orizontal cu palete și descărcare pneumatică, având un volum de 4 m³; acesta este amplasat la subsolul clădirii, zonă în care sunt instalate și un electrocompresor, un sistem automat de integrare a grăsimilor, precum și două rezervoare de stocare (de 50 m³). Materiile prime auxiliare (premixuri, aminoacizi, minerale etc.) sunt dozate în omogenizator prin intermediul unei instalații automate de micro- și macro-dozare. După amestecare, lotul este transportat cu ajutorul unui elevator către buncărele de alimentare ale granulatoarelor. Granularea și condiționarea sunt asigurate de două sisteme de granulare Van Hessen, model V3/150, cu o capacitate de producție de până la 12 tone/oră. Procesul de granulare se realizează cu ajutorul rolelor și al matrițelor. În funcție de cerințele clienților, se pot produce granule cu diametrul de 3,25 mm și 5 mm. Condiționarea se realizează cu ajutorul a două electrovalve automate pentru injecția de abur. Granulele rezultate din procesul de presare sunt descărcate în două răcitoare, fiecare cu o capacitate de 1,5 tone, fabricate de Geelen Counterflow (Olanda) și amplasate sub fiecare granulator. Răcitoarele sunt prevăzute cu un ventilator și un ciclon pentru separare și extracție. Granulele trec printr-un sistem de site vibrante care include un separator de particule fine (tip „crumble”). Datorită acestui sistem, separăm produsul finit de făină și putem selecta forma finală a produsului: fie granule, fie particule sfărâmate (crumble). Produsul finit este transportat și stocat în cele 11 buncăre destinate produsului finit. Ambalarea se realizează manual sau semiautomat, cu ajutorul unei mașini de ambalat cu dozare gravimetrică, amplasată sub două buncăre (de 30 de tone) separate de cele 11 buncăre de stocare a produsului finit. În funcție de cerințele clienților, produsul poate fi livrat în vrac sau ambalat în saci de 5, 10, 20, 25 și 30 kg. Societatea își extinde portofoliul, consolidându-și statutul de producător local și acoperind integral sectorul zootehnic. În anul 2020, am analizat comportamentul de achiziție a hranei uscate pentru animalele de companie, atât în ​​rândul proprietarilor particulari, cât și al persoanelor juridice. Studiul a vizat aspecte precum importanța mărcii, calitatea și cantitatea, aroma și gustul, ambalajul, marketingul și procesul de achiziție. Rezultatele au indicat faptul că proprietarii de animale sunt dispuși să încerce produse noi, dacă acestea oferă un preț competitiv și o calitate ridicată. S-a constatat că, întrucât câinii și pisicile sunt cele mai populare animale de companie, iar nutriția acestora este esențială, există o cerere pentru produse accesibile ca preț. Pentru a răspunde nevoilor clienților, compania noastră a achiziționat și instalat o linie de producție modernă într-o hală special amenajată, conformă cu cele mai recente cerințe tehnologice; astfel, am lansat o nouă gamă de hrană uscată îmbogățită cu proteine, atingând standardele de performanță vizate și continuând procesul de dezvoltare. Linia de extrudare a hranei pentru animale ocupă o suprafață de 600 m², fiind amplasată într-o hală construită pe o fundație din beton armat, cu structură metalică și închideri din panouri sandwich. Hala este prevăzută cu o anexă tehnică în care am instalat o stație de dedurizare a apei ce deservește un cazan de abur pe gaz IVAR BHP-EN-4000/2021 (cu o capacitate de 4 tone abur/oră) și un sistem complet automatizat de recuperare a condensului și degazare. La parterul fabricii se află camera de comandă, unde sunt instalate panourile de control necesare monitorizării și optimizării întregului flux tehnologic. Deasupra camerei de comandă am amenajat un birou de producție și un cabinet veterinar, în conformitate cu standardele în vigoare.După omogenizare, amestecul rezultat este descărcat într-o buncăr-tampon cu un volum de 3 m³. Apoi, amestecul este preluat de un snec cu viteză variabilă și introdus în condiționator, unde se injectează abur tehnologic, procesul fiind urmat de etapa de extrudare. Extruderul este un echipament modern cu un singur melc, model DSP-200/2021, prevăzut cu 3 zone de încălzire, senzori de temperatură și o capacitate de producție cuprinsă între 3 și 4 tone pe oră. Matrițele pot fi schimbate în funcție de forma dorită. Produsul extrudat este tăiat cu un cuțit cu viteză variabilă și descărcat într-un cuptor. Cuptorul utilizează registre cu abur și dispune de 5 benzi pentru recircularea granulelor, asigurând astfel o uscare optimă și uniformă. Acesta este format din 4 secțiuni, fiecare cu o lungime de 5 metri, dotate cu senzori de temperatură pentru monitorizare. Granulele uscate sunt transportate către zona de cernere, unde are loc o primă separare, fiind apoi descărcate într-un buncăr-tampon care alimentează sistemul de acoperire (glasare). Acest sistem inovator de acoperire se bazează pe pulverizarea granulelor cu diverse grăsimi și arome, atât lichide, cât și solide. Datorită acestui proces de glasare, granulele absorb aromele în profunzime și uniform. După glasare, urmează etapa de răcire; granulele sunt transportate într-un răcitor cu flux invers (counterflow), echipat cu senzori de nivel pentru descărcare automată și având un volum de 1,5 m³. Pentru a asigura o calitate superioară a produsului, se efectuează o cernere finală, după care produsul finit este stocat în două buncăre cu o capacitate de 12 tone. Fiecare buncăr este conectat la o mașină automată de ambalare dotată cu cântar, bandă de termosigilare și sistem de imprimare. Granulele pot fi ambalate în saci cu greutăți cuprinse între 1 și 10 kg, în funcție de cerințe. Produsul ambalat este depozitat în zona special amenajată, dotată cu rafturi metalice pe 3 niveluri și un palan electric. Livrările se efectuează de pe platforma de încărcare din beton aferentă zonei de depozitare.